l'expertise tranquille

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Mars 2009 - TRAMETAL
   
Par Dominique Dubois: [email protected]

La rectification a toujours été une opération particulière dans une gamme de fabrication. D'une part elle intervient sur des pièces quasi-finies sauf revêtement complémentaire et donc possédant une valeur Importante, d'autre part, avec ses machines bizarres, souvent manuelles, ses procédures souvent anciennes et ses opérateurs conscients de leur savoir-faire recherché, prenant le temps de bien faire tout en intervenant souvent dans l'urgence, il s'agit bien d'un univers à part. La métrologie et le contrôle avalent une position similaire avant de se retrouver "embarqués" sur les chaînes de fabrication. Les opérations de rectification sont de plus en plus abandonnées par les grands ateliers au départ de leurs opérateurs et sous-traitées. Encore faut-il qu'il reste des sous-traitants spécialisés, LISKA fait partie de ces oiseaux rares du tissu industriel hexagonal.

Une histoire de famille

En 1965, Georges LISKA s'installe à son compte avec une centerless CINCINNATI, toujours fidèle au poste. Progressivement la clientèle el l'activité croîtra Jusqu'à la taille actuelle et la passation de pouvoir à son fils Bruno, formé méthodiquement à toutes les ficelles du métier. Si l'organisation de la société a beaucoup évolué ainsi que le niveau des prestations complémentaires proposées, l'esprit est reste le même au fil des années en dépit d'un marché qui se cherche et n'en finit pas d'évoluer. Etre rectifieur aujourd'hui n'est pas une sinécure et, là comme ailleurs, la qualité du service rendu fait la différence Le coût en termes d'argent et de temps passé des certifications diverses, de leur renouvellement. Des audits. des certifications d'instruments de contrôle, des normes et réglementations diverses sont vécus comme un mal nécessaire mais de plus en plus pesant, tout comme les lois, réformes et autres directives ministérielles. LiSKA RECTIFICATION ne demande d'aide ou de subvention à personne mais simplement qu'on la laisse travailler en paix.

L'entreprise estime ne pas être attaquée sur ses prix mais plutôt sur sa réactivité. Du fait de son organisation et des opérations assez classiques qui constituent le gros de son activité, Liska qui offre des délais assez courts en disposant de machines en réserve et d'operateurs polyvalents, peut dépanner un client. Il est classique que, venant après l'usinage, le traitement thermique et le contrôle, le rectifieur soit mis sous pression pour permettre de livrer les pièces finies et de facturer en fin de mors. Les fins de mois sont donc souvent agitées chez Liska avec une accalmie ensuite. Il n'y a qu'une seule équipe et le recours aux heures supplémentaires est exceptionnel. Le côté stressant du métier, précise M. Liska "c'est que la visibilité est de quelques jours sur la charge de travail. ce qui ne rassure ni le banquier ni le patron au moment des décisions d'investissement". Ceci est aggravé par une fuite à l'étranger initiée par les grands comptes, de pièces complexes y compris critiques.
A propos d'investissement, comme une rectifieuse est une machine qui vit vieille, il vaut mieux éviter les erreurs. Ceci n'empêche nullement le dirigeant actuel d'avoir toujours une machine en rétrofit, d'acquérir des moyens de contrôle de haut niveau, (là aussi, merci les rétrofiteurs), tout en se risquant sur une machine novatrice de haute productivité, comme une 831 de chez STUDER, comman­dée dès sa sortie en 2007, après des décen­nies de culture VOUMARD et TACCHELLA. Ceci afin de mieux répondre aux attentes du marché.

Curieusement ce n'est pas tant le niveau de précision requis qui a changé, le micron étant une vieille connaissance chez liska, mais la difficulté de tenir des alignements concentriques ou des parallélismes de façon fiable et avec des diamètres ou des cotes importantes. Une cote au micron isolée n'est rien, deux ou trois cotes "micro­niques ou submicroniques" alignées dans un fourreau sont une toute autre histoire qui nécessite une chaine de production et de contrôle au top niveau.
La sagesse de la démarche est évidente. Avec des opérateurs aussi expérimentés et une activité largement quasi unitaire, un basculement massif au tout numérique serait hasardeux. Il y a un responsable Qualité et l'entreprise vient de renouveler son agrément ISO 9001/2000 et EN 9100/2003. Le dirigeant a pris une assurance responsabilité civile Quand aux biens confiés car travailler des pièces quasi unitaires à haute valeur ajoutée n'est pas exempt de risques.

Une GPAO dédiée et Irremplaçable

Une entreprise comme Liska présente des côtés traditionnels comme la façon de travailler des opérateurs, encore largement manuelle sur des fiches de lancement et de contrôle en bon vieux papier et aussi des aspects largement aussi modernes Que ceux des grands donneurs d'ordres. Notamment. Bruno Liska, déjà 23 ans de maison, s'appuie sur un système de GPAO dédié, dont il est Quasiment le seul client, afin de piloter toute l'activité. Au fur et à mesure des départs en retraite, les 5 personnes qui étaient administratifs dans l'entreprise ne sont plus que deux, direction comprise, avec un volume de travail largement équivalent. Pourtant la charge de l'atelier et des machines, l'avancement des commandes, les devis et leur verification après production, les factures à établir et a recevoir, la gestion du portefeuille clients et des consultations, tout cela est géré par ce système très convivial, depuis 2003. Le tableau de bord de l'atelier permet aussi de quantifier les coûts de la non qualité, de détecter les sur ou sous charges pour un équipement ou un opérateur et aussi de cer­ner les goulots d'étranglements comme les machines qui accusent une certaine usure.
Si le fonctionnement apparent de l'atelier semble immuable depuis les années 70, il n'en est rien en fait. Dans une même classe de machines, par exemple les TACCHELLA ou les VOU MARD 5, les montages de meules. de contrôle ou de pièces sont standardisés tout comme les postes de contrôle. Il est donc facile à un opérateur de changer de machine pour un travail urgent ou de remplacer un col­lègue malade ou en congé. Chaque poste dispose de son outillage et de ses moyens de contrôle. Les deux salles de contrôle/expertise sont très bien équipées avec des moyens informatiques et toute la traçabilité souhaitable. L'atelier lui même est climatisé depuis de longues années, grande première à l'époque du fondateur et pourvu de sols et de revêtement des murs anti-poussières, 4 pompes a chaleur assurent le gros du chauffage et évacuent les calories en trop. Un fort régime d'aspiration des brouillards et des fumées permet de travailler sans être Imprégné d'huile en fin de Journée ni risquer sa santé pulmonaire. Point n'est besoin ici de pont roulant ou de chariots, les pièces sont presque toujours aisément manipulables. Les machines cyclables et programmables. le sont au pied de la machine et Il n’y a pas de meules de forme ou de montages spéciaux à sauvegarder, Le parc important de meules vitrifiées existant permet de démarrer sans délai. Certes, l'espace vital est rare mais un rectifieur bouge peu et s'organise pour tout avoir à portée de main. Les matières dures sont peu travaillées au contraire des alliages aéronautiques, des inox, réfractaires et autres stellites.

Un parc machine qui sort de l'ordinaire

En 1974, "achat d'un terrain de 3 000 mètres carrés à Montesson (78) permit de construire un bâtiment de 700 mètres carrés, qui sera agrandi de 200
mètres carrés en 1982 pour atteindre sa taille actuelle. L'atelier dispose aujourd'hui de 32 machines dont 4 machines à commandes numériques. Au premier regard, peu de monde dans l'atelier et des modèles souvent anciens. largement amortis. En y regardant de plus près, les machines ont été rétrofitées récemment, souvent transformées avec des electrobroches plus puissantes et offrant les 30 rn/s requis. certaines ont été transformées. recevant des semelles pour gagner en capa­cité et toujours remises à neuf dès que la précision baisse. Les machines sont soi­gneusement réparties par genre et type d'o­pérations et il n'y a guère de place perdue. D'autant que les salles de contrôle et les étu­ves comme les rodeuses ont pris de la place. rejoignant la magnétoscopie et le contrôle Nital dans les prestatrons annexes propo­sées. La capacité maximale de l'atelier est de 1 m en diametre intérieur pour 600 mm en extérieur.
Sur la ligne de machines Intérieures. des Voumard 5 dont un modèle très apprécié est une version cyclée avec des jeux de butées réglables. Les machines "exter" sont surtout des TACCHELLA avec une imposante THOMP­SON pour les travaux plans assistée de deux JAKOBSEN. Restent une grosse CINCINNATI cen­terless paternelle. une TOYODA extérieure numerisée et une BORDIER à eN Siemens BD2C, capable de 200 mm de large sur un diamètre de 120 mm. Citons enfin la puissan­te BWF intérieure de capacité 1 m qui a été rehaussée par rapport à son banc pour aug­menter ses possibilités.
Récemment installées 4 machines de rodage, 2 intérieures automatisées SUNNEN et 2 planes. Trois épura­teurs d'air capables de traiter 8 000 mètres cube par heure per­mettent de filtrer l'air ambiant 24 heures sur 24.

Des prestations complémentaires pour une meilleure valeur ajoutée.

Du contrôle non destructif santé matière avec de l'attaque NITAL et de la magnétoscopie, mars aussi deux étuves de stabilisation et de dégazage ainsi que des possibilités poussées en contrôle d'états de surface et en mesure de forme viennent compléter l'offre de Liska.

Les hommes des racines et des meules

Un problème aigu et rémanent dans ce genre d'entreprise est celui du maintien d'un effectif suffisant d'opérateurs. Comme le déplore M. Liska. "Aucune école ne forme de rectifieurs et en trouver sur le marché qui soient vraiment opérationnels tient du mira­cle. De plus, l'âge moyen est souvent élevé." Chez Liska, le turn over est très faible mais il faut bien remplacer les départs en retraite, même de plus en plus tardifs ... Aussi, le diri­geant a- t-il mis en place des partenariats avec les principaux lycées professionnels de la région et il y a en permanence un ou deux apprentis en formation Interne. Ce qui permet d'en garder au moins un le plus souvent, tout surpris de découvrir un métier passionnant, qui paye correctement, avec une bonne ambiance de travail. L'image des ateliers de mécanique est telle dans l'imaginaire des familles, que la plus grosse difficulté est de les convaincre d'essayer. Pour Bruno Liska, l'opérateur pèse pour 60% dans la qualité d'un travail de rectification et le véritable capital de l'entreprise se trouve d'abord dans les hommes (et femmes) qui y travaillent. C'est d'ailleurs la raison de J'abandon de la rectification occasionnelle par beaucoup de sous-traitants. C'est un peu comme un chi­rurgien qui n'opérerait que rarement, il per­drait rapidement ses compétences. La rectifi­cation est un métier à part, un peu comme l'électro-érosion, comme nous le voyons sou­vent dans ces colonnes.

Evolution face crise, recrutement

Afin de pallier l'absence d'un commercial, l'entreprise est présente sur de nombreux supports et annuaires professionnels ainsi que des salons adaptés comme le MIDEST. Même si le bouche à oreille est porteur de nouveaux contacts, le taux de renouvelle­ment des donneurs d'ordres actifs atteint les 20% annuellement et il faut se positionner sur de nouveaux segments de marché. "Faire ce que les clients ne peuvent ou ne veulent plus faire", tel est le slogan de Liska.

Un site internet complet amène aussi de plus en plus de consultations et de prospects: 55 contacts en 2008 et 24 nouveaux clients ce qui correspond bien au taux d'érosion annuel.

Outre les domaines d'activités tradition­nels que sont l'aéronautique, les roulements, les broches ou la mécanique automobile fine, l'industrie pétrolière, les moules cosmé­tiques ou de flaconnage, le médicale mais aussi le nucléaire et le naval prennent davan­tage d'importance avec des applications à haute valeur ajoutée. Liska Rectification est bien armée pour, non seulement étaler la crise actuelle mais, également, continuer à développer méthodiquement son expertise et sa valeur ajoutée face à des marchés de niche de plus en plus exigeants mais aussi dans un spectre d'activité de plus en plus étendu.